Füllstandssensor mit kapazitiver Sonde

Füllstandssensor mit kapazitiver Sonde
Informationen:
Füllstandssensor mit kapazitiver Sonde für nichtmetallische TanksWir stellen vor: Füllstandssensor mit kapazitiver Sonde (Modell: CL-301). Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Schwimmerschaltern bietet dieser Füllstandssensor mit kapazitiver Sonde eine wartungsfreie Alternative. Es kann außerhalb der Behälterwand installiert werden und eignet sich daher perfekt für Anwendungen, die Hygiene und Auslaufsicherheit erfordern. Mit extrem niedrigem Stromverbrauch und hoher Zuverlässigkeit ist es ideal für Wasserspender, medizinische Geräte und industrielle Steuerungssysteme.
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Beschreibung
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DerCL-301 Kapazitiver Flüssigkeitsstandsensorist eine kompakte elektronische Komponente, die das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Flüssigkeit erkennt, ohne in den Behälter einzudringen. Dank der fortschrittlichen kapazitiven Sensortechnologie funktioniert es effektiv durch nicht-metallische Wände hindurch. DasKapazitäts--Sonde-Füllstand-Sensorist RoHS-konform und auf Langlebigkeit ausgelegt und bietet eine Lebensdauer von bis zu 50.000 Stunden. Unabhängig davon, ob Sie den Wasserstand in einer Kaffeemaschine überwachen oder die Sicherheit in einem medizinischen Infusionsgerät gewährleisten müssen, bietet dieser Sensor eine präzise binäre Erkennung (Hoch/Niedrig).

capacitance probe level sensor 3

Produktmerkmale

 

Nicht-Kontakterkennung:Der Sensor haftet an deraußerhalb des Behälters(Niedrigtemperaturseite), wodurch das Risiko von Lecks und Kontaminationen ausgeschlossen wird.

Ultra-Kompakte Größe:Die geringe Stellfläche ermöglicht eine einfache Integration in platzbeschränkte Geräte wie Drucker und kleine Warmwasserbereiter.

Geringer Stromverbrauch:Verfügt über einen extrem niedrigen Standby-Strom, geeignet für batteriebetriebene oder energieeffiziente Geräte.

Digitaler Ausgang:Klare Hoch-/Niederspannungssignale zur einfachen Interpretation durch MCUs (Mikrocontroller).

 

Funktionsprinzip

 

DasKapazitäts--Sonde-Füllstand-Sensorarbeitet nach dem Prinzip der Kapazitätsänderung.

Kapazitätsänderung:Der Sensor bildet mit der Behälterwand einen Kondensator. Wenn sich Flüssigkeit (ein stark dielektrisches Medium) in der Nähe des Sensors befindet, ändert sich der Kapazitätswert erheblich.

Signalverarbeitung:Der integrierte Schaltkreis im Sensor erkennt diese Kapazitätsänderung.

Ausgangsumschaltung:

Flüssigkeit erkannt:Der Sensor gibt a ausNiederspannung (<0.1V).

Keine Flüssigkeit erkannt:Der Sensor gibt a ausHochspannung (>VCC - 0.1V).

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Produktparameter

Parameterelement

Technische Spezifikation

Produktmodell

CL-301

Erkennungsprinzip

Kapazitätsinduktion

Erkennungsgenauigkeit

±1mm

Arbeitsspannung

DC 3,3 V-5 V

Arbeitsstrom

Kleiner oder gleich 20 mA

Ansprechzeit

Kleiner oder gleich 100 ms

Arbeitstemperatur

-20 Grad ~ +60 Grad

Lagertemperatur

-30 Grad ~ +70 Grad

Ausgangssignal

Schaltsignal für hohen/niedrigen Pegel (anpassbar)

Schutzgrad

IP65

Schalenmaterial

Hochwertiger Isolierkunststoff

Lebensdauer

Größer oder gleich 50.000 Stunden

 

Anwendungsfelder

 

DasKapazitäts--Sonde-Füllstand-Sensorwird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen Hygiene und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind:

Haushaltsgeräte:Wasserspender, elektrische Warmwasserbereiter, Kaffeemaschinen, Luftbefeuchter.

Büroausstattung:Erkennung des Tintenstands in Druckern.

Medizinische Geräte:Überwachung des Flüssigkeitsstands in Analysegeräten oder Behandlungsgeräten.

Industrieausrüstung:Kontrolle des Flüssigkeitsstands in nicht-metallischen Tanks und Behältern.

capacitance probe level sensor 1

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Installationsmethode

 

Für eine optimale Leistung beachten Sie bitte die folgenden Installationsrichtlinien:

Oberflächenvorbereitung:Reinigen und trocknen Sie die Außenfläche des Behälters, an der der Sensor montiert werden soll.

Montageposition:Befestigen Sie den Sensor amMitte der Tankwand(Beachten Sie die Struktur Ihres spezifischen Wassertanks).

Umweltbeschränkungen:

Nur nicht-metallisch:Der Sensorkann keine Flüssigkeit durch Metallbehälter hindurch erkennen.

Feuchtigkeit vermeiden:Platzieren Sie die Sensorplatine nicht in einer feuchten Umgebung.

Verdrahtung:Verbinden Sie den Sensor mit Ihrem MCU (Mikrocontroller) über die empfohlene Schaltung: VCC an die Stromversorgung, GND an Masse und SIGNAL an den Eingangspin.

 

Anpassbare Optionen

 

1. Strukturelle Anpassung

Unterstützt individuelle Sondenlänge, Sondendurchmesser, Installationsgewindegröße und Befestigungsmethode entsprechend der Wassertankgröße und dem Installationsraum des Kunden und passt sich an nicht{0}standardmäßige Gerätestrukturen verschiedener Modelle von Wasserspendern an.

2. Signalanpassung

Passen Sie Ausgangssignaltypen an, einschließlich digitaler Schaltsignale, analoger Spannungssignale usw., und passen Sie Schwellenwertparameter und Empfindlichkeit für hohe/niedrige Pegel an, um sie an unterschiedliche Gerätesteuerungssysteme anzupassen.

3. Anpassung von Aussehen und Schutz

Unterstützen Sie kundenspezifische Gehäusematerialien, Kabellängen, Steckertypen und Upgrade-Schutzgrade entsprechend den speziellen Einsatzumgebungen, um die erweiterten Anforderungen an Staub-{0}Schutz, Wasserdichtigkeit und Hochtemperatur-Beständigkeit zu erfüllen.

 

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

01/

Professionelle SzenarioanpassungGezielt optimiert für Wasserspenderszenarien, passt sich vollständig an die Arbeitsumgebung mit sauberem Wassermedium und geschlossenen Wassertanks an, mit größerer Relevanz als allgemeine industrielle Füllstandsensoren und stabilerem Effekt bei der tatsächlichen Nutzung.

02/

Hohe KostenleistungBei gleichzeitiger Gewährleistung hoher Präzision und Stabilität wird die Produktstruktur vereinfacht, die Produktionskosten optimiert und der Preis ist in der Branche wettbewerbsfähig. Es hilft Geräteherstellern, die Beschaffungskosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Produktmarktes zu verbessern.

03/

Stabile MassenversorgungskapazitätMit standardisierten Produktionslinien und einem perfekten Lieferkettensystem können wir Großserienbestellungen stabil liefern, Lieferzyklen sicherstellen und eine langfristige OEM/ODM-Zusammenarbeit unterstützen.

04/

Zuverlässige After-Sales-GarantieWir bieten eine langfristige Produktqualitätsgarantie und professionellen technischen Support. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das die Installations-, Debugging- und Matching-Probleme unserer Kunden in Echtzeit mit schneller Reaktion und zuverlässigem Service löst.

 

FAQ

 

F: Ist der CL-301-Sensor nur für Wasserspender geeignet?

A: Es ist hauptsächlich für Wasserspenderszenarien optimiert und kann auch auf andere kleine Geräte zur Speicherung von sauberem Wasser wie Tischwassertanks, Maschinen für gereinigtes Wasser und Luftbefeuchter angewendet werden. Es ist nicht für korrosive, viskose oder verunreinigungshaltige flüssige Medien geeignet.

F: Muss der Sensor während des Gebrauchs regelmäßig kalibriert werden?

A: Es ist keine regelmäßige Kalibrierung erforderlich. Das Produkt verfügt über ein integriertes-Programm zur automatischen Temperaturkompensation und Signalstabilisierung, das sich automatisch an Änderungen der Umgebungstemperatur anpassen kann und so eine stabile Erkennungsgenauigkeit für den langfristigen Einsatz gewährleistet.

F: Kann der Sensor an spezielle Spannungs- und Signalanforderungen angepasst werden?

A: Ja. Wir unterstützen maßgeschneiderte Arbeitsspannung, Ausgangssignalmodus, Erkennungsempfindlichkeit und andere elektrische Parameter entsprechend den Kundenanforderungen, um sie an verschiedene Gerätesteuerungssysteme anzupassen.

F: Wie wasserdicht ist der Sensor? Kann es in feuchter Umgebung längere Zeit funktionieren?

A: Der Schutzgrad erreicht IP65, was vollständig staub-{{1}und spritzwassergeschützt- ist. Es kann lange Zeit stabil in der feuchten Innenumgebung von Wasserspendern arbeiten, ohne dass Wasserdampf eindringt oder der Kreislauf ausfällt.

F: Wie ist der Lieferzyklus für kundenspezifische Produkte?

A: Bei herkömmlichen kundenspezifischen Produkten beträgt der Musterlieferzyklus 3–5 Werktage und der Lieferzyklus für die Massenproduktion 7–10 Werktage, was je nach Bestellmenge und Anpassungsschwierigkeit angepasst werden kann.

 

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